Pemanas Minyak Pengalir Haba Elektromagnet

Prinsip kerja

Prinsip pemanasan aruhan elektromagnet ialah arus ulang-alik yang dihasilkan oleh bekalan kuasa pemanasan aruhan menghasilkan medan magnet berselang-seli melalui sensor (iaitu, gegelung), dan objek konduktif magnet diletakkan di dalamnya untuk memotong garisan medan magnet berselang-seli, dengan itu menghasilkan arus ulang alik (iaitu, arus pusar) di dalam objek. Arus pusar menyebabkan atom di dalam objek bergerak secara tidak teratur pada kelajuan tinggi, dan atom berlanggar dan bergesel antara satu sama lain untuk menghasilkan tenaga haba, yang mempunyai kesan pemanasan item. Iaitu, dengan menukar tenaga elektrik kepada tenaga magnet, badan keluli yang dipanaskan mendorong tenaga magnet dan menjana haba.

Kelebihan pemanasan elektromagnet:

1. Ia boleh dipanaskan dengan cepat. Gelombang elektromagnet boleh menjana arus teraruh dalam objek, menyebabkan haba dijana secara langsung di dalam objek. Tenaga banyak digunakan dan kelajuan pemanasan adalah pantas;

2. Suhu boleh dilaraskan dengan tepat. Pemanasan elektromagnet boleh mengawal kuasa pemanasan dengan tepat. Berbanding dengan kaedah pemanasan tradisional, pelarasan suhu adalah lebih fleksibel;

3. Keselamatan yang tinggi, kerana pemanasan elektromagnet menjana arus teraruh dan tidak memerlukan nyalaan atau nyalaan terbuka, jadi tiada risiko letupan nyalaan terbuka;

4. Ia boleh mengurangkan penggunaan tenaga. Pemanasan elektromagnet hanya menghasilkan haba untuk objek yang perlu dipanaskan. Tiada kehilangan haba dalam kaedah pemanasan tradisional, jadi ia lebih menjimatkan tenaga.

5. Selamat dan boleh dipercayai: pemisahan minyak-elektrik, tiada pengumpulan kok, dan tiada kebocoran sangat meningkatkan keselamatan penggunaan. Permulaan lembut voltan rendah mengurangkan bahaya lonjakan arus dan mengelakkan kerosakan pada peralatan akibat turun naik voltan. Kuasa penukaran frekuensi bahagian keluaran secara automatik boleh melaraskan saiz arus mengikut turun naik voltan untuk memastikan kuasa yang berterusan dan tidak akan rosak akibat pembawaan elektrik yang tidak mencukupi akibat peningkatan voltan dan arus.Haba berkumpul di dalam badan pemanas, dan suhu permukaan gegelung elektromagnet sedikit lebih tinggi daripada suhu dalaman, yang boleh disentuh dengan selamat dan mempunyai penebat yang baik tanpa perlindungan suhu tinggi.

6. Kecekapan tinggi dan penjimatan tenaga: pemanasan aruhan elektromagnet frekuensi tinggi, melalui aruhan elektromagnet secara langsung bertindak pada tangki air, menyebabkan tangki air itu sendiri menjadi panas, mengurangkan proses pengaliran melalui medium, kehilangan haba kurang, tinggi kecekapan haba, pemanasan segera, tidak memerlukan kapasiti penyimpanan haba, kecekapan terma serta-merta boleh setinggi 98% atau lebih, dalam keadaan yang sama, ia adalah 20% penjimatan tenaga daripada gas asli, yang sangat menjimatkan kos pengeluaran.

7. Kawalan suhu yang tepat: gegelung itu sendiri tidak menghasilkan haba, rintangan haba adalah kecil, inersia haba adalah rendah, suhu dinding dalam dan luar tong adalah konsisten, kawalan suhu adalah masa nyata dan tepat, keupayaan kawalan suhu minyak bertambah baik dengan ketara, dan kecekapan pengeluaran adalah tinggi.

8.Memperbaiki alam sekitar: peralatan pemanasan elektromagnet menggunakan kaedah pemanasan dalaman, haba dikumpulkan di dalam badan pemanasan, dan haba luaran tidak hilang.Mengguna pakai tenaga bersih dan menghapuskan pelepasan bahan berbahaya seperti karbon dioksida. Cipta mesra alam, persekitaran pengeluaran yang selamat dan selesa untuk kakitangan pengeluaran barisan hadapan.

9. hayat perkhidmatan: elektromagnet gred industri, wayar tahan suhu tinggi, digunakan selama lebih daripada 15 tahun.

10. Bunyi senyap: Kekerapan bekalan kuasa haba ialah 20,000 HZ, yang melebihi frekuensi mendengar biasa badan manusia, yang bukan sahaja meningkatkan kecekapan haba, tetapi juga senyap dan mesra alam.

11. Penyelenggaraan: Pemanasan aruhan elektromagnet. Apabila bekerja, komponen teras pemanasan adalah medan magnet tetap. Selepas air melalui, ia dimagnetkan dan struktur air dimagnetkan. Sistem ini bebas penyelenggaraan.

Prestasi pemanas elektromagnet kalis letupan

1. Struktur utama diperbuat daripada keluli dengan kapasiti galas beban yang kuat;

2. Haba dihantar ke dalam, dengan kecekapan haba yang tinggi;

3. Paparan meter suhu minyak masuk dan keluar, mudah dipantau；

4. Kuasa pemanasan bebas ditukar untuk mengekalkan suhu malar;

5. Suhu ambien berada dalam lingkungan 100 ℃, boleh laras secara bebas;

6. Paparan ringkasan data trafik, pengurusan pintar；

7. Fungsi paparan tekanan selesai, yang mudah dipantau;

8. Kotak kawalan dimeterai dan selamat, kalis api dan kalis letupan;

9. penggera automatik untuk pengesanan suhu, keselamatan yang baik.

Kelemahan pemanasan elektromagnet:

1. Kosnya lebih tinggi. Berbanding dengan kaedah pemanasan tradisional, peralatan pemanasan elektromagnet lebih mahal;

2. Terdapat had kepada bahan yang boleh dipanaskan. Pemanasan elektromagnet hanya untuk bahan konduktif, dan bahan penebat tidak boleh dipanaskan secara langsung;

3. Berbanding dengan pemanasan rintangan, strukturnya lebih kompleks dan memerlukan lebih banyak pengetahuan profesional.

Kelebihan pemanasan rintangan:

1. Struktur mudah, kos rendah dan populariti tinggi.

2. Digunakan secara meluas. Pemanasan rintangan digunakan secara meluas dalam pengeluaran perindustrian, kebersihan rumah dan penyelidikan saintifik;

3. Mudah dikawal. Kawalan pemanasan yang tepat boleh dicapai dengan melaraskan arus dan voltan, yang mudah dikendalikan;

4. Suhu pemanasan yang tinggi. Pemanasan rintangan boleh menghasilkan suhu yang sangat tinggi dan boleh digunakan dalam pelbagai persekitaran;

5. Kesan pemanasan adalah stabil. Pemanasan rintangan boleh mengekalkan suhu secara stabil semasa proses pemanasan dan lebih sesuai dengan kaedah pemanasan tradisional.

Kelemahan pemanasan rintangan:

1. Penggunaan tenaga yang tinggi. Pemanasan rintangan biasanya menghasilkan lebih banyak kehilangan haba dan oleh itu lebih intensif tenaga;

2. Kelajuan pemanasan adalah perlahan. Pemanasan rintangan mengambil masa yang agak lama untuk mencapai suhu yang dikehendaki;

3. Bahaya keselamatan. Kerana pemanasan rintangan memerlukan pemanasan elektrik, kebocoran litar atau kegagalan elektrik boleh menyebabkan risiko keselamatan;

4. Menghadapi batasan material. Sesetengah bahan, seperti seramik, kaca, dsb., sukar untuk menjalankan pemanasan rintangan kerana sifat bukan konduktifnya.

Elemen untuk memilih pemanas elektromagnet termasuk:

1. Kecekapan tenaga dan kelajuan pemanasan: Dalam aplikasi yang mengejar kecekapan tenaga tinggi dan pemanasan pantas, pemanas elektromagnet mungkin mempunyai lebih banyak kelebihan.

2. Keperluan kawalan suhu: Dalam keadaan yang memerlukan kawalan suhu yang lebih tepat, fleksibiliti pelarasan suhu pemanasan elektromagnet mungkin lebih sesuai.

3. Pertimbangan keselamatan: Ciri tiada nyalaan terbuka dan bahaya letupan merupakan faktor penting dalam sesetengah persekitaran dengan keperluan keselamatan yang lebih tinggi.

4. Bidang aplikasi dan sekatan bahan: Menilai sama ada pemanasan elektromagnet boleh digunakan mengikut bahan objek yang dipanaskan, seperti sama ada ia konduktif.

5. Faktor kos: Walaupun harga pemanas elektromagnet lebih tinggi, apabila mempertimbangkan kecekapan tenaga dan kos jangka panjang secara menyeluruh, ia mungkin masih menarik.

6. Kestabilan kesan pemanasan: Untuk aplikasi dengan keperluan yang lebih tinggi untuk kestabilan suhu semasa proses pemanasan, adalah perlu untuk menimbang prestasi pemanas yang berbeza.

7. Keperluan industri khusus: Sebagai contoh, dalam beberapa bidang perindustrian, terdapat keperluan khusus untuk minyak pemindahan haba suhu tinggi, dan ia mungkin cenderung memilih pemanas elektromagnet.

Analisis kes aplikasi medan minyak

Pembakaran dan pemanasan gas asli biasanya digunakan untuk minyak mentah di ladang minyak China. Semasa proses pemanasan kaedah ini, peralatan bersaiz besar, dan bahan berbahaya seperti nitrogen dioksida dihasilkan semasa proses pembakaran. Terdapat pencemaran sekunder, gas asli mudah terbakar dan meletup, dan kemalangan pengeluaran keselamatan terdedah untuk berlaku. Proses pemanasan adalah kompleks, dan pengaliran haba sekunder perlu dijalankan melalui medium akueus, dan kehilangan haba adalah besar. Kawasan luas medan minyak mempunyai sumber air yang ketat, dan air di kawasan sejuk di utara mudah membeku, yang menyekat penggunaan gas asli sebagai kaedah pemanasan.Pemanasan gas asli memerlukan penyelenggaraan manual, yang meningkatkan kos buruh. Peralatan kaedah pemanasan elektromagnet bersaiz kecil, tiada bahan berbahaya seperti nitrogen dioksida akan dihasilkan semasa proses pemanasan, tiada pencemaran sekunder, tiada barang berbahaya seperti mudah terbakar dan meletup, dan prestasi keselamatan boleh dipercayai. tidak mudah untuk mengalami kemalangan pengeluaran keselamatan.Proses pemanasan adalah terus, dan tidak ada keperluan untuk pengaliran haba sekunder melalui medium air. Mod pemanasan terus minyak mentah oleh peralatan elektromagnet digunakan, dan tiada kehilangan pemindahan haba. Mod pemanasan elektromagnet tidak memerlukan penyelenggaraan manual, yang menjimatkan kos buruh.Oleh itu, mod pemanasan elektromagnet lebih sesuai untuk memanaskan minyak mentah di ladang minyak China.

Untuk minyak berat dan minyak kondensat tinggi yang diekstrak dari Liaohe Oilfield, kapasiti pemulihan minyak setiap mesin ialah 30t/hari, suhu kepala telaga keluar minyak ialah 10 ℃, dan suhu keluar minyak adalah kira-kira 40 ℃ selepas pemanasan. Perbezaan suhu dikira mengikut 30 ℃, dan tekanan reka bentuk ialah 2.5MPa. Suhu minimum pada musim sejuk ialah -35 ℃, dan suhu purata sepanjang tahun ialah 8-9 ℃. Memandangkan keadaan sebenar Liaohe Oilfield , kami mengesyorkan promosi penggunaan mod pemanasan elektromagnet.

Kebolehsuaian persekitaran

1. Suhu: -20℃~60℃；

2. Kelembapan: ≤95%

3. Kekerapan operasi adalah antara 14-28kHz, dan antara 15-22kHz adalah disyorkan.

Gambaran keseluruhan prestasi asas

1. Ciri-ciri voltan dan kuasa: 300V-450 output kuasa malar；

2. Kecekapan terma≥90%；

3. IGBT suhu perlindungan terlalu panas: 95±5℃, fungsi perlindungan arus lebih IGBT, fungsi perlindungan kehilangan fasa;

4. Kekerapan kerja: 14-28kHz;

5.Menggunakan topologi litar resonan siri jambatan penuh, didorong oleh cip pemacu IGBT berprestasi tinggi dan mod pengendalian resonan kecekapan tinggi；

6. Ia mempunyai mod pemanasan/berhenti mula lembut, yang selamat dan boleh dipercayai serta mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang di bawah permulaan yang kerap.；

7. Dengan fungsi perlindungan litar pintas gegelung pemanasan；

8. Ia mempunyai port pengesanan suhu dengan ketepatan 10 digit, dan julat suhu pengesanan ialah 0-150 ℃; ia boleh ditetapkan kepada suis lembut untuk mengawal mula dan berhenti.；

9. Dengan berbilang gegelung yang ditindih dengan kuasa lebih daripada 999KW, ia berfungsi tanpa mengganggu satu sama lain.；

10. Boleh disambungkan ke mesin untuk bekerja; pelbagai pergerakan berfungsi bersama tanpa mengganggu satu sama lain；

11. Menggunakan teknologi unik, litar dikawal dengan tepat untuk berfungsi dengan cekap dalam zon kearuhan yang lemah, dan pergerakan boleh bekerja pada lebih daripada 500 darjah untuk mengekalkan output kuasa yang berterusan.；

12. Purata masa bebas masalah adalah lebih daripada 10,000 jam;

Penerangan pendawaian sistem dan gambarajah skema

Permohonan

1. Industri arang batu ke elektrik telah digunakan secara meluas, seperti pengeringan kapas, pengeringan jujube, pengeringan jagung, pengeringan bijirin, dll.

2. Industri plastik dan getah, seperti mesin meniup filem, mesin lukisan wayar, mesin pengacuan suntikan, granulator, penyemperit getah, mesin pemvulkanan, penyemperit pengeluaran kabel, dll. untuk plastik.

3. Industri farmaseutikal dan kimia, seperti: beg infusi khas untuk ubat, barisan pengeluaran peralatan plastik, saluran paip pemanasan cecair dalam industri kimia, dsb.

4. Industri tenaga dan makanan, seperti pemanasan saluran paip minyak mentah; jentera makanan, seperti pesawat kargo super dan peralatan lain yang memerlukan pemanasan elektrik.

5. Pergerakan periuk aruhan komersial berkuasa tinggi.

6. Industri bahan binaan, seperti: barisan pengeluaran paip gas, barisan pengeluaran paip plastik, jejaring rata keras plastik PE, unit jejaring geoteknikal, mesin pembentuk berongga automatik, barisan pengeluaran panel sarang lebah PE, barisan pengeluaran penyemperitan paip beralun dinding tunggal dan dua, unit filem kusyen udara komposit, paip keras PVC, barisan pengeluaran paip berbuih lapisan teras, barisan pengeluaran kepingan telus PP tersemperit, paip berbuih polistirena tersemperit, unit filem regangan PE.

7. Pengeringan dan pemanasan dalam peralatan percetakan.

Penjagaan pemanas elektromagnet

Mengenai hayat perkhidmatan pemanas elektromagnet, perhatian semua orang secara beransur-ansur telah diberikan kepada mereka. Hayat perkhidmatan pengawal pemanasan elektromagnet biasanya berkisar antara tiga hingga lima tahun, tetapi hayat perkhidmatannya sangat berkaitan dengan beberapa faktor.

1. Sama ada produk dipasang dengan betul. Ketebalan kapas penebat haba yang diperlukan untuk setiap pemanas elektromagnet dan cincin pemanasan elektromagnet, ketebalan dan panjang belitan, nilai kearuhan dan nilai arus input adalah berbeza, dan mesti mengikut arahan pemasangan pengeluar di kilang sebagai standard.Dan jarak antara kumpulan gegelung antara setiap papan kawalan pemanasan elektromagnet adalah lebih daripada 10cm juga sangat penting, kerana terlalu dekat akan menjejaskan satu sama lain. Hanya apabila pemanas elektromagnet dipasang dalam julat parameter biasa bolehkah operasi stabil jangka panjang dijamin.

2. Persekitaran bengkel termasuk habuk, habuk, dan kelembapan. Secara umumnya, lebih besar habuk, lebih tidak baik untuk papan induk kawalan pemanasan elektromagnet. Jika habuk agak besar, kipas pada pemanas elektromagnet perlu dibersihkan dengan kerap. Pemanas elektromagnet yang disejukkan udara terutamanya menghilangkan haba, dan pengudaraan dalaman adalah lebih baik untuk mengelakkan kipas tersekat dan papan induk tidak dapat menghilangkan haba, menyebabkan komponen menjadi terlalu panas dan terbakar.

3. Tahap kecintaan terhadap produk. Bagi pengguna yang mempunyai habuk dan habuk yang agak besar di dalam bengkel, mereka harus kerap memberus kipas pada pemanas elektromagnet dengan berus, dan habuk pada gegelung pemanasan elektromagnet. Untuk gegelung, tidak perlu objek berat untuk menahannya atau memotongnya. Jangan kerap menyimbah air pada gegelung atau pemanas aruhan elektromagnet. Apatah lagi mendedahkan pemanas elektromagnet kepada persekitaran terbuka, kerana jika persekitaran terbuka menghadapi hari hujan, ia pasti akan basah, dan ia akan menyebabkan kerosakan jika ia dihidupkan tanpa mengeringkan.Atau di persekitaran terbuka, terdapat lebih banyak hujan dan embun pada waktu pagi, yang menyebabkan papan litar menjadi basah. Menghidupkan tanpa mengeringkan juga akan menyebabkan litar di dalam terputus.

Arahan pemasangan

1. Talian sambungan input dan output arus tinggi hendaklah dipasang dengan ketat untuk memastikan sentuhan yang baik dan mengelakkan sambungan daripada menjadi panas.

2. Casis mesti dibumikan dengan baik untuk mengelakkan elektrik statik dan sambaran petir；

3. Untuk menyambung ke antara muka kawalan luaran, perhatikan kekutuban, dan talian sambungan tidak boleh digulung dengan talian arus tinggi untuk mengelakkan gangguan.；

Parameter kerja asas

Julat voltan kerja: 320VAC–420VAC

Julat frekuensi: 4kHz ~40kHz (frekuensi operasi kuasa penuh biasa ialah 13 kHz hingga 22kHz)

Penentuan kearuhan gegelung:

Kearuhan gegelung boleh dililit dengan merujuk kepada parameter yang disediakan dalam jadual di bawah. Perbezaan induktansi terlalu jauh atau diameternya tidak sesuai, yang akan menjadikan pemanas berfungsi secara tidak normal. Bergantung pada tujuan, parameter akan sedikit berbeza. Di samping itu, apabila berbilang mesin berfungsi bersama, gegelung mesin yang berbeza dipisahkan oleh lebih daripada 20CM untuk mengelakkan gangguan bersama.

Penggulungan gegelung

Kaedah belitan gegelung adalah berbeza sedikit mengikut setiap situasi penggunaan dan perbezaan kuasa. Dalam kebanyakan kes, kaedah penggulungan ditunjukkan dalam rajah di bawah: Sebelum penggulungan, balut kapas penebat haba setebal kira-kira 25mm, dan biarkan selang 10 hingga 20CM untuk setiap bahagian. Kemudian bungkus bahagian seterusnya. Probe pengukur suhu termostat boleh dibetulkan di kawasan selang.

Sijil Kelayakan Syarikat